औद्योगिक वाशर-एक्सट्रैक्टर की कुशल संचालन को प्राप्त करने के लिए, हमें पहले उनके पीछे के सिद्धांतों को गहराई से समझना चाहिए। यांत्रिक संचालन के नियम, पानी के तापमान का नियंत्रण और सही रासायनिक अनुपात परस्पर संबंधित हैं और एक दूसरे पर प्रभाव डालते हैं। कपड़ों को मशीन में डालते समय, संचालकों को बहुत सावधान रहना चाहिए और विभिन्न ऊतकों के गुणों के अनुसार बोझ को सही सेट करना चाहिए। अंत में, भारी लिनन और हल्के ऊतकों को धोने के लिए विभिन्न आवश्यकताएं होती हैं और अनुरूप सेटिंग्स को अलग करना चाहिए। यही कारण है कि पानी के स्तर के सेंसर और प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLCs) संचालकों के लिए जैसे कि दायें हाथ के आदमी हैं, जो सटीक समायोजन करने में मदद कर सकते हैं ताकि मशीन कुफ़्फ़ा से ऊतकों पर निष्कासन कर सके जबकि संसाधनों की खपत को न्यूनतम करे। व्यापारिक धोबी इकाइयों में, संचालन की सटीकता और एकसमानता को सुनिश्चित करने के लिए, संचालकों की गलतियों से पड़ने वाली परेशानी को बचाने के लिए धोने के चक्र सेटिंग्स की मानक सूची विकसित करना आवश्यक है।
वास्तविक व्यापारिक धुलाई संचालन की प्रक्रिया में, यह पता चलता है कि धुलाई यंत्र के उच्च-गति के जल निकासी चरण में ऊर्जा खपत का महत्वपूर्ण हिस्सा होता है, और इसकी द्वारा खपत की गई ऊर्जा कुल ऊर्जा का 18% से 23% हिस्सा बनती है। ऊर्जा बचाव और मशीन की सुरक्षा के दोनों लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, हमें मशीन को शुरू से ही पूरी गति पर चलाने की अनुमति नहीं देनी चाहिए, बल्कि गति को धीरे-धीरे बढ़ाना चाहिए। ऐसा करने का फायदा यह है कि इससे मोटर और बेयरिंग पर अचानक अधिक दबाव की स्थिति से बचा जा सकता है, जिससे उनकी जीवनकाल बढ़ जाती है। संचालक अपनी कपड़ों के जल निकासी के बाद उपयोग करके उनकी नमी को डिटेक्ट कर सकते हैं, ताकि जल निकासी के परिणाम खराब बैच को समय पर पहचाना जा सके। जल निकासी की प्रक्रिया के दौरान, कपड़ों की सह्यता की सीमा के भीतर बल बनाए रखने के लिए चक्रीय बल को चतुर ढंग से संतुलित किया जा सकता है, ताकि कपड़ों में से जल को नुकसान पहुंचाने के बिना ज्यादा से ज्यादा निकाला जा सके। एक बार जब कपड़ों की नमी कम हो जाती है, तो बाद में सूखाने के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा स्वत: कम हो जाती है, जो धुलाई की कुशलता में सुधार करने और लागत कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
नियमित जाँच और मरम्मत धुलाई यंत्र और डिहाइड्रेटर को अच्छी स्थिति में रखने और लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने के लिए आवश्यक है। विशेष रूप से, प्रत्येक सप्ताह बादले बेयरिंग्स और शॉक अब्सोर्बर्स की स्थिति को ध्यान से जाँचना महत्वपूर्ण है, जो यांत्रिकी अक्सर भारी बोझों को संभालती है तो विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यंत्र को तेल लगाने की आवश्यकता को वास्तविक उपयोग के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। यदि किसी स्थान पर रोजाना 10 टन या अधिक कपड़ों की धुलाई होती है, तो दो सप्ताह के बाद एक बार तेल लगाना अधिक उपयुक्त है; यदि धुलाई की मात्रा कम हो, तो एक महीने में एक बार तेल लगाना पर्याप्त है। उद्योग अनुसंधान के परिणामों के अनुसार, स्वचालित याददाश्त से युक्त डिजिटल मरम्मत रिकॉर्ड का उपयोग करने से यंत्र के बंद रहने की अवधि में 37% की कमी हो सकती है, जो स्पष्ट रूप से यंत्र के सामान्य चलने के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।
कभी-कभी, जब आप एक धोने की मशीन और वाटर रिमोवल मशीन का उपयोग करते हैं, तो आपको प्रदर्शन समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, यदि आपको पता चलता है कि मशीन वाटर रिमोवल के दौरान बहुत जोर से कांपती है, तो आम तौर पर यह कपड़ों के असमान रखने या मशीन के कुछ स्थिर भागों के खराब पड़ने के कारण हो सकता है। इसलिए, ऑपरेटरों को शुरू करने से पहले कपड़ों के रखने की जाँच करनी चाहिए। यदि पानी का निकास ठीक से नहीं हो रहा है, तो आमतौर पर यह ड्रेन पाइप के ब्लॉक होने या ड्रेन वैल्व के क्षतिग्रस्त होने के कारण होता है। इसलिए, पानी के निकास को ठीक करने के लिए, इन भागों को हर महीने सफाई करनी चाहिए, जिससे पानी का प्रवाह सामान्य हो जाता है। जब मशीन में त्रुटि कोड आती है, तो इसे ठीक करने के लिए अनुभवी पेशेवर तकनीशियन की आवश्यकता होती है, जो यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या यह सेंसर की त्रुटि है या मैकेनिकल समस्या है, ताकि अनावश्यक भागों के प्रतिस्थापन से बचा जा सके और मरम्मत की लागत बचाई जा सके।
आजकल, कुछ उन्नत धोने के केंद्रों ने पानी के संसाधनों के महत्व को समझा है और प्रभावी पानी पुनः उपयोग की रणनीतियों को अपनाया है। बहु-स्तरीय फ़िल्टरेशन प्रणाली को अपनाकर, ये केंद्र 65% - 80% धोने के पानी को पुनः उपयोग कर सकते हैं। उल्टी ओस्मोसिस डिवाइस और यूवी विस्थापन के साथ इस पानी को उपचारित करने के बाद, इसे पूर्व-धोने की चरण में फिर से उपयोग किया जा सकता है। मध्यम आकार के एक धोने के केंद्र के उदाहरण के रूप में, यह विधि प्रति सप्ताह लगभग 12,000 गैलन ताजा पानी की बचत कर सकती है, जो पानी की बचत के लिए एक महत्वपूर्ण संख्या है। इसके अलावा, एक हीट एक्सचेंजर लगाने से निकलने वाले पानी से ऊष्मा का संग्रह किया जा सकता है और इस ऊष्मा का उपयोग आने वाले ठंडे पानी को 15-20°F तक गर्म करने के लिए किया जा सकता है, जिससे बॉयलर पर भार कम हो जाता है। ये पर्यावरण सहित प्रथाएं न केवल पानी और बिजली की बिल कम करने में मदद करती हैं और संचालन लागत को कम करती हैं, बल्कि धोने के केंद्रों को पर्यावरणीय समायोजन प्रमाणपत्र प्राप्त करने में मदद करती हैं और उनकी सामाजिक छवि को बढ़ावा देती हैं।
भारी-ड्यूटी धोने के परिवेश में, संचालक की सुरक्षा हमेशा पहले आती है। सुरक्षा को यकीनन दिलाने के लिए, जब मशीन पर मaintenance कार्य किया जाता है, तो चालू क्रियाओं का बहुत सख्ती से पालन किया जाना चाहिए और पहले ही बिजली बंद कर दी जानी चाहिए ताकि मशीन के अचेतन शुरू होने से कारण हुए अपर्याप्त घावों से बचा जा सके। बड़े धोने की मात्रा वाले स्थानों में, गिड़गिड़ाहट रोकने वाले फर्श डालना और एरगोनॉमिक लोडिंग प्लेटफार्म सेट करना बहुत आवश्यक है, जो ऑपरेटरों को लंबे काम के दौरान होने वाले म्यूस्कुलोस्केलेटल घावों को प्रभावी रूप से रोक सकता है। ऑटोमेटिक डोजिंग सिस्टम का उपयोग करने से कार्यकर्ताओं को डिटर्जेंट के साथ संपर्क का मौका कम हो जाता है और कार्यकर्ताओं के स्वास्थ्य पर भारी खतरों को कम किया जा सकता है। और स्टीम डिटेक्शन सेंसर्स हानिकारक गैसों के संचय के बारे में पहले से ही चेतावनी दे सकते हैं, ताकि ऑपरेटर तात्कालिक उपाय ले सकें और खतरे से बच सकें। नियमित सुरक्षा जाँच और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) नियमों को समय पर अपडेट करना धोने के सुविधाओं को अमेरिकी व्यापारिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) 1910.212 मशीन गार्डिंग मानक का पालन करने में मदद कर सकता है और ऑपरेटरों के लिए सुरक्षित और विश्वसनीय काम का पर्यावरण बनाता है।
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