Повышение эффективности промышленных стирально-отжимных машин для прачечных

Понимание основ работы стиральной машины-экстрактора

Для достижения эффективной работы промышленных стиральных машин-отжималок, мы сначала должны глубоко понять принципы их работы. Законы механической операции, контроль температуры воды и правильные химические пропорции взаимосвязаны и влияют друг на друга. При загрузке белья в машину операторы должны быть крайне внимательны и точно устанавливать нагрузку в зависимости от характеристик различных тканей. Ведь heavyweight льняные изделия и легкие ткани имеют разные требования при стирке, и соответствующие настройки должны отличаться. Именно здесь датчики уровня воды и программируемые логические контроллеры (ПЛК) выступают как надежные помощники, которые могут помочь операторам делать точные корректировки, чтобы машина могла эффективно удалять грязь с тканей, минимизируя потребление ресурсов. В коммерческих прачечных для обеспечения точности и последовательности работы необходимо составить стандартный список настроек циклов стирки, чтобы эффективно избежать проблем, вызванных ошибками операторов.

Оптимизируйте этап дезгидратации для экономии энергии

В реальном процессе работы прачечной легко заметить, что этап высокоскоростного отжима стиральной машины-отжималки является важной частью потребления энергии, и доля энергии, которую он потребляет, составляет от 18% до 23% от общего энергопотребления. Для достижения двойной цели экономии энергии и защиты машины нельзя запускать машину на полную мощность с самого начала, а следует постепенно увеличивать скорость. Преимущество такого подхода заключается в том, что это позволяет избежать чрезмерной нагрузки на двигатель и подшипники в один момент, тем самым продлевая их срок службы. Операторы могут использовать инфракрасные датчики для определения содержания влаги в одежде после отжима, чтобы своевременно выявлять партии с плохими результатами отжима. Во время процесса отжима необходимо умело балансировать центробежной силой в пределах, которые может выдержать одежда, чтобы удалить как можно больше воды из ткани без повреждения. Как только содержание влаги в одежде снижается, время и энергия, необходимые для последующей сушки, естественным образом уменьшаются, что имеет большое значение для повышения эффективности стирки и снижения затрат.

Программа профилактического обслуживания для продления срока службы

Регулярный осмотр и техническое обслуживание необходимы для поддержания стиральной машины и отжималки в хорошем рабочем состоянии и стабильной работе в течение длительного времени. Особенно важно тщательно проверять состояние подшипников барабана и амортизаторов каждую неделю, что особенно критично, когда машина часто обрабатывает тяжелые нагрузки. Частота смазывания машины должна определяться в зависимости от фактического использования. Если на месте ежедневный объем стирки составляет 10 тонн или более, то смазывать машину раз в две недели будет более уместно; если объем стирки относительно мал, достаточно смазывать ее раз в месяц. Согласно результатам исследований отрасли, использование цифровых журналов техобслуживания с автоматическими напоминаниями может эффективно сократить простои оборудования на 37%, что несомненно обеспечивает надежную гарантию нормальной работы оборудования.

Устранение распространенных проблем с производительностью

Иногда при использовании стиральной машины и сушителя вы можете столкнуться с некоторыми проблемами производительности. Например, если вы обнаружите, что машина сильно трясётся во время отжима, как правило, это может быть вызвано неравномерным размещением衣物 или износом некоторых устойчивых частей машины. Поэтому операторы должны тщательно проверять размещение одежды, чтобы убедиться, что оно правильное, перед запуском высокоскоростного отжима. Если сток воды происходит некорректно, это обычно связано с засорением сливного шланга или повреждением сливного клапана. Чтобы обеспечить беспрепятственный слив, необходимо ежемесячно снимать эти части и очищать их, что обычно восстанавливает нормальный поток воды. Когда машина показывает код ошибки, требуется профессиональный техник с богатым опытом и знаниями для определения, является ли проблема неисправностью датчика или механической поломкой, чтобы избежать ненужной замены деталей и сэкономить на стоимости ремонта.

Внедрение стратегий повторного использования воды

Сегодня некоторые современные прачечные осознали важность водных ресурсов и внедрили эффективные стратегии повторного использования воды. Благодаря использованию многоступенчатой системы фильтрации, эти прачечные могут перерабатывать 65% - 80% моющей воды. После обработки с помощью устройства обратного осмоса в сочетании с ультрафиолетовым обеззараживанием, переработанная вода может быть снова использована на этапе предварительной стирки. На примере средней по размеру прачечной, этот метод позволяет экономить около 12 000 галлонов свежей воды в неделю, что является значительным показателем для сохранения воды. Кроме того, установка теплообменника также позволяет собирать тепло из отводимой воды и использовать его для подогрева входящей холодной воды на 15-20°F, что снижает нагрузку на котел. Эти экологически чистые практики не только помогают сэкономить расходы на воду и электроэнергию, снизить операционные затраты, но и способствуют получению прачечными сертификатов экологического соответствия, улучшая их социальный имидж.

Повышение безопасности оператора в тяжелых условиях эксплуатации

В условиях интенсивной стирки безопасность оператора всегда остается приоритетом. Для обеспечения безопасности персонала при проведении технического обслуживания машины необходимо строго следовать эксплуатационным процедурам и сначала отключить питание, чтобы предотвратить случайные травмы, вызванные несанкционированным запуском машины. В местах с большим объемом стирки крайне необходимо укладывать противоскользящие полы и устанавливать эргономичные платформы для загрузки, что может эффективно предотвратить мышечно-скелетные травмы, вызванные длительной работой операторов. Применение автоматических систем дозирования можно сократить возможность контакта рабочих с моющими средствами и снизить потенциальные угрозы здоровью рабочих. А датчики обнаружения пара могут предупреждать о накоплении вредных газов заранее, позволяя операторам своевременно принять меры для избежания опасности. Регулярные проверки безопасности и своевременное обновление спецификаций средств индивидуальной защиты (СИЗ) помогут прачечным строго соблюдать стандарт 1910.212 Управления по охране труда и здоровья США (OSHA) по защите машин и создавать безопасную и надежную рабочую среду для операторов.