Aumente a eficiência da lavadora-extratora industrial para operações de lavanderia

Entenda os Fundamentos das Operações de Lavação-Extratora

Para alcançar um funcionamento eficiente de lavadoras-extratoras industriais, primeiro devemos compreender profundamente os princípios por trás delas. As leis do funcionamento mecânico, controle da temperatura da água e as razões químicas corretas estão interrelacionadas e se afetam mutuamente. Ao colocar roupas na máquina, os operadores devem ser extremamente cuidadosos e ajustar a carga com precisão de acordo com as características de diferentes tecidos. Afinal, linhas pesadas e tecidos leves têm requisitos diferentes durante a lavagem, e as configurações correspondentes devem ser diferentes. É aqui que os sensores de nível de água e controladores lógicos programáveis (CLPs) atuam como auxiliares diretos, ajudando os operadores a fazer ajustes precisos para que a máquina possa remover eficazmente a sujeira dos tecidos enquanto minimiza o consumo de recursos. Em instalações de lavanderias comerciais, para garantir precisão e consistência no funcionamento, é necessário desenvolver uma lista padrão de configurações de ciclos de lavagem para evitar eficazmente os problemas causados por erros dos operadores.

Otimize a etapa de desidratação para economizar energia

No processo real de operação de lavanderia comercial, não é difícil perceber que a fase de alta velocidade de desidratação da centrífuga de lavadora é uma parte importante do consumo de energia, e a energia consumida por ela representa entre 18% e 23% do total de energia. Para alcançar os objetivos duplos de economia de energia e proteção da máquina, não podemos permitir que a máquina opere em velocidade máxima desde o início, mas sim aumentar gradualmente a velocidade. A vantagem de fazer isso é que pode evitar uma pressão excessiva no motor e nos rolamentos instantaneamente, prolongando assim sua vida útil. Os operadores podem usar sensores infravermelhos para detectar o teor de umidade das roupas após a desidratação, de modo que lotes com resultados de desidratação insatisfatórios possam ser identificados a tempo. Durante o processo de desidratação, a força centrífuga deve ser equilibrada habilmente dentro do limite que as roupas podem suportar, removendo o máximo de água possível sem causar danos às roupas. Assim que o teor de umidade das roupas for reduzido, o tempo e a energia necessários para o secamento subsequente serão naturalmente reduzidos proporcionalmente, o que tem grande importância para melhorar a eficiência da lavanderia e reduzir custos.

Programa de manutenção preventiva para prolongar a vida útil do serviço

Inspeções e manutenções regulares são essenciais para manter a lavadora e o centrifugador em boas condições de funcionamento e operando de forma estável por um longo período. Em particular, é importante verificar cuidadosamente o estado dos rolamentos do tambor e dos amortecedores todas as semanas, o que é especialmente importante quando a máquina frequentemente lida com cargas pesadas. A frequência de lubrificação da máquina precisa ser determinada de acordo com o uso real. Se um local tiver um volume diário de lavanderia de 10 toneladas ou mais, é mais apropriado lubrificá-la uma vez a cada duas semanas; se o volume de lavanderia for relativamente pequeno, basta lubrificá-la uma vez por mês. De acordo com os resultados de pesquisas na indústria, o uso de registros de manutenção digitais com lembretes automáticos pode reduzir efetivamente o tempo de inatividade do equipamento em 37%, o que sem dúvida oferece uma garantia sólida para o funcionamento normal do equipamento.

Solução de problemas de desempenho comuns

Às vezes, você pode encontrar alguns problemas de desempenho ao usar uma máquina de lavar e centrifugar. Por exemplo, se perceber que a máquina balança violentamente durante a centrifugação, geralmente isso pode ser devido à colocação irregular das roupas ou ao desgaste de algumas peças estáveis da máquina. Portanto, os operadores devem verificar cuidadosamente a colocação das roupas para garantir que estejam corretas antes de iniciar o giro de alta velocidade. Se a drenagem não for suave, geralmente é porque o tubo de drenagem está entupido ou a válvula de drenagem está danificada. Para garantir uma drenagem adequada, é necessário remover essas partes e limpá-las mensalmente, o que geralmente restaura o fluxo de água ao normal. Quando a máquina apresenta um código de erro, é necessário que técnicos profissionais, com sua ampla experiência e conhecimento, determinem se é uma falha no sensor ou um problema mecânico, a fim de evitar substituições desnecessárias de peças e economizar nos custos de reparo.

Implementar estratégias de reciclagem de água

Atualmente, algumas lavanderias avançadas perceberam a importância dos recursos hídricos e adotaram estratégias eficazes de reciclagem de água. Ao adotar um sistema de filtração em várias etapas, essas instalações podem reciclar 65% - 80% da água utilizada na lavagem. Após ser tratada com um dispositivo de osmose reversa combinado com desinfecção por ultravioleta, a água reciclada pode ser reutilizada na etapa de pré-lavagem. Tomando como exemplo uma lavanderia de médio porte, esse método pode economizar cerca de 12.000 galões de água potável por semana, o que é um número considerável para a conservação de água. Além disso, instalar um trocador de calor também pode coletar o calor da água de esgoto e usar esse calor para pré-aquecer a água fria de entrada em 15-20°F, reduzindo assim a carga no boiler. Essas práticas amigáveis ao meio ambiente não apenas ajudam a economizar nas contas de água e eletricidade e reduzir os custos operacionais, mas também ajudam as lavanderias a obter certificações de conformidade ambiental e melhorar sua imagem social.

Melhorando a segurança do operador em ambientes de grande porte

Em ambientes de lavanderia pesada, a segurança do operador sempre vem em primeiro lugar. Para garantir a segurança das pessoas, ao realizar manutenção na máquina, é necessário seguir rigorosamente os procedimentos operacionais e desligar a energia primeiro, para evitar lesões acidentais causadas por um início inesperado da máquina. Em locais com grandes volumes de lavagem, é muito necessário instalar pisos antiderrapantes e configurar plataformas de carregamento ergonômicas, o que pode prevenir eficazmente lesões musculoesqueléticas causadas por longas horas de trabalho dos operadores. A aplicação de sistemas automáticos de dosagem pode reduzir a oportunidade de os trabalhadores entrarem em contato com detergentes e diminuir ameaças potenciais à saúde dos trabalhadores. E sensores de detecção de vapor podem fornecer alertas precoces sobre a acumulação de gases nocivos, permitindo que os operadores tomem medidas oportunas para evitar perigos. Inspeções de segurança regulares e atualizações oportunas das especificações de equipamentos de proteção individual (EPI) podem ajudar as instalações de lavanderia a cumprir estritamente o padrão 1910.212 da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA (OSHA) para guarda-máquinas e criar um ambiente de trabalho seguro e confiável para os operadores.