Verhoog de efficiëntie van industriële wasmachines en extractors voor wasserijen

Begrijp de basisprincipes van wasmachine-extractiebewerkingen

Om een efficiënte bedrijfsvoering van industriële wasmachines te bereiken, moeten we eerst diep begrijpen hoe deze werken. De principes van mechanische bewerking, water temperatuur controle en de juiste chemische verhoudingen zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar. Wanneer kleding in de machine wordt geplaatst, moeten operatoren uiterst zorgvuldig zijn en de belasting nauwkeurig instellen volgens de eigenschappen van verschillende stoffen. Immers, zware linnengoederen en lichte stoffen hebben verschillende eisen bij het wassen, en de bijbehorende instellingen moeten verschillend zijn. Dit is waar waterstandssensoren en programmabele logicacontrollers (PLC's) als rechterhand fungeren, die operatoren kunnen helpen om precieze aanpassingen te maken, zodat de machine effectief vuil uit stoffen kan verwijderen terwijl de resourceverbruik minimaliseren. In commerciële wasinstallaties is het noodzakelijk om een standaardlijst met wascyclusinstellingen te ontwikkelen om effectief de problemen te voorkomen die ontstaan door operatorenfouten.

Optimaliseer het dehydratiefase om energie te besparen

Tijdens het eigenlijke proces van de commerciële wasoperatie is het niet moeilijk vast te stellen dat het hoge-snelheidsdroogfase van de wasmachine een belangrijk onderdeel is van de energieverbruiking, en het verbruikte door deze fase bedraagt tussen de 18% en 23% van het totale energiegebruik. Om de dubbele doelen van energiebesparing en machinebescherming te bereiken, kunnen we de machine niet meteen op volle snelheid laten draaien, maar moeten we geleidelijk in snelheid toenemen. Het voordeel hiervan is dat het overdreven druk op de motor en de lagers kan vermijden, waardoor hun levensduur wordt verlengd. Operateurs kunnen infraroodsensoren gebruiken om de vochtgehalte van de kleding na de droging te detecteren, zodat partijen met slechte droogresultaten op tijd kunnen worden ontdekt. Tijdens het drogen moet de centrifugalkracht behendig binnen de grenzen worden gehouden die de kleding aankan, zodat zo veel mogelijk water uit de kleding wordt verwijderd zonder schade aan te richten. Als de vochtgehalte van de kleding wordt verlaagd, zal de tijd en het energieverbruik voor het latere drogen natuurlijk ook overeenkomstig afnemen, wat van groot belang is voor het verbeteren van de efficiëntie van de wasoperatie en het verlagen van kosten.

Voorkomen onderhoudsprogramma om dienstleven te verlengen

Regelmatig onderhoud en inspectie zijn essentieel om de wasmachine en dehydrator in goede staat en stabiel werkend te houden voor een lange tijd. In het bijzonder is het belangrijk om de toestand van de trommel-lagers en schokdemperingen zorgvuldig elke week te controleren, wat vooral belangrijk is wanneer de machine vaak zware belastingen verwerkt. De frequentie van het olievieren van de machine moet bepaald worden op basis van het daadwerkelijke gebruik. Als een locatie een dagelijkse wasvolume van 10 ton of meer heeft, is het passender om het eens per twee weken te olieveren; als het wasvolume relatief klein is, is het voldoende om het eens per maand te olieveren. Volgens de resultaten van industrie-onderzoek kan het gebruik van digitale onderhoudslogboeken met automatische herinneringen het uitvaltijd van apparatuur effectief met 37% verminderen, wat ongetwijfeld een sterke garantie biedt voor de normale werking van de apparatuur.

Probleemoplossing voor veelvoorkomende prestatieproblemen

Soms komt u performanceproblemen tegen bij het gebruik van een wasmachine en droger. Bijvoorbeeld, als u merkt dat de machine heftig schudt tijdens het drogen, is het in de meeste gevallen te wijten aan een onevenwichtige kledingverdeling of slijtage van sommige stabilisatiedelen van de machine. Daarom moeten operateurs zorgvuldig controleren hoe de kleding is geplaatst om ervoor te zorgen dat ze correct zijn voordat het hoge snelheidsspin wordt gestart. Als het afvoeren niet vloeiend verloopt, is dit meestal omdat de afvoerpijp verstopt is of de afvoerklep beschadigd is. Om een vlotte afvoer te garanderen, moet u deze onderdelen maandelijks verwijderen en schoonmaken, wat doorgaans de waterstroom weer normaal maakt. Wanneer de machine een foutcode weergeeft, heeft het vaak professionele technici met rijke ervaring en expertise nodig om te bepalen of het een sensorklappering of een mechanische storing is, zodat onnodige onderdelen vervanging wordt voorkomen en reparatiekosten worden bespaard.

Implementatie van waterhergebruikstrategieën

Momenteel hebben sommige geavanceerde wasgelegenheden de belangrijke waarde van waterbronnen ingezien en zijn ze overgestapt op effectieve waterhergebruikstrategieën. Door een meervoudig filtersysteem toe te passen, kunnen deze gelegenheden 65% - 80% van het wastewater hergebruiken. Nadat het water behandeld is met een omgekeerd osmoseapparaat in combinatie met ultraviolette ontsmetting, kan het gerecyclede water opnieuw gebruikt worden in de voorwasfase. Neem bijvoorbeeld een mediumgrote wasgelegenheid; met deze methode kan er ongeveer 12.000 gallon vers water per week bespaard worden, wat een aanzienlijk getal is voor waterbesparing. Daarnaast kan door het installeren van een warmte-exchanger ook warmte uit afvoerwater verzameld worden en gebruikt worden om binnenkomend koud water vooraf te verwarmen met 15-20°F, waardoor de belasting op de ketel vermindert. Deze milieuvriendelijke praktijken helpen niet alleen bij het besparen van water- en elektriciteitskosten en reduceren de exploitatiekosten, maar helpen ook wasgelegenheden om milieuconformiteitscertificaten te verkrijgen en hun sociale imago te verbeteren.

Verbeteren van de veiligheid van de operator in zware omgevingen

In zware wasruimteomgevingen staat de veiligheid van de operator altijd op nummer één. Om het personeel te beschermen, moet bij onderhoud van de machine strikt worden volgde aan de bedieningsprocedure en moet eerst de stroom worden uitgeschakeld om ongelukken door ongewenste start van de machine te voorkomen. In plaatsen met grote wasvolume is het erg belangrijk om anti-slip vloeren aan te leggen en ergonomische laadplatforms in te richten, wat effectief kan helpen om spier-en skeletblessures te voorkomen die ontstaan door lange werktijden voor operateurs. De toepassing van automatische doseringssystemen vermindert de kans dat werknemers in aanraking komen met wastmiddelen en verminderd potentiële bedreigingen voor de gezondheid van werknemers. En stoomdetectiesensoren kunnen een vroegtijdige waarschuwing geven over het ophopen van schadelijke gassen, zodat operateurs op tijd maatregelen kunnen nemen om gevaar te voorkomen. Reguliere veiligheidscontroles en het actueel houden van persoonlijkebeschermingsmiddelen (PPE) specificaties kunnen helpen om wasruimtes in overeenstemming te brengen met de Amerikaanse Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 1910.212 machinebeschermingsnorm en een veilige en betrouwbare werkomgeving voor operateurs te creëren.