Øg effektiviteten af den industrielle vaskemaskine-udsugningsmaskine til vaskeri

Forstå grundlaget for vaskemaskine-ekstraktoroperationer

For at opnå effektiv drift af industrielle vaskemaskiner, skal vi først forstå principperne bag dem dybt. Love om mekanisk drift, kontrol af vandtemperatur og de rigtige kemiske forhold er sammenhængende og påvirker hinanden. Når klæder placeres i maskinen, skal operatørerne være ekstremt omhyggelige og indstille lasten nøjagtigt i overensstemmelse med egenskaberne ved forskellige stofarter. Efter alt at dømme har tunge lærredsklæder og lette stof forskellige krav under vaske, og de tilsvarende indstillinger skal være forskellige. Her kommer vandniveausensorer og programmerbare logikkontrollere (PLCs) til at fungere som højrearm, der kan hjælpe operatørerne med at foretage præcise justeringer, så maskinen effektivt kan fjerne smud fra stoffer, samtidig med at ressourceforbrug minimeres. I kommersielle vaskeri er det nødvendigt at udvikle en standardliste over vaskcyklusindstillinger for at effektivt undgå problemerne, der kan opstå af operatørfejl.

Optimer den dehydration fase for at spare energi

I den faktiske proces af en kommersiel vaskerioperation er det ikke svært at se, at højhastighedsafvandsfase af vaskemaskinen er en vigtig del af energiforbruget, og den forbrugte energi udgør mellem 18% og 23% af det totale energiforbrug. For at opnå de dobbelte mål om energibesparelser og beskyttelse af maskinen, kan vi ikke lade maskinen køre på fuld hastighed fra starten, men bør øge hastigheden gradvist. Fordelen ved at gøre dette er, at det kan undgå for meget pres på motoren og akserne i et øjeblik, hvilket forlænger deres service liv. Operatørerne kan bruge infrarødssensorer til at registrere fedtindholdet i tøjet efter afvanding, så批次 med dårlige afvandseffekter kan opdagtes i tide. Under afvandsprocessen skal centrifugalkraften klægtigt balanceres inden for grænserne af, hvad tøjet kan udholde, så vandet i tøjet kan fjernes så godt som muligt uden at skade tøjet. Når fedtindholdet i tøjet reduceres, vil tiden og energien, der kræves til senere tørning, naturligvis blive reduceret tilsvarende, hvilket har stor betydning for at forbedre effektiviteten af vaskeriet og reducere omkostningerne.

Forebyggende vedligeholdelsesprogram til at forlænge tjenestelivet

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er afgørende for at holde maskinen og centrifugen i god stand og sikre stabil drift i lang tid. Det er især vigtigt at grundigt kontrollere tilstanden af tromlebåndene og amortørerne hver uge, hvilket er særlig vigtigt, når maskinen ofte behandler tunge laster. Hyppigheden af smøringen skal fastlægges ud fra den faktiske brug. Hvis en placering har en daglig vaskemængde på 10 ton eller mere, er det mere passende at smøre en gang om to uger; hvis vaskemængden er relativt lille, er det nok at smøre en gang om måneden. Ifølge resultaterne af brancheforskning kan brugen af digitale vedligeholdelseslog med automatiske påmindelser effektivt reducere maskinernes nedetid med 37 %, hvilket uden tvivl giver en stærk garanti for maskinernes normale drift.

Fejlfinding af almindelige ydelsesproblemer

Nogle gange vil du møde nogle ydelsesproblemer, når du bruger en vaskemaskine og avandingsmaskine. For eksempel, hvis du opdager, at maskinen ryster voldsomt under avandingen, er det normalt fordi tøjet ikke er placeret jævnt, eller nogle af maskinens stabile dele er slitasje. Derfor skal operatørerne nøje tjekke placeringen af tøjene for at sikre, at de er korrekte, før højhastighedsavandningen startes. Hvis afledningen ikke er smooth, skyldes det typisk, at afledningsrøret er blokeret eller afledningsventilen er skadet. For at sikre en smooth afledning er det nødvendigt at fjerne disse dele og rengøre dem hver måned, hvilket normalt genskaber vandfløjen til normale forhold. Når maskinen viser en fejlkode, kræver det erfarna teknikere med deres rigtige erfaring og ekspertise for at afgøre, om det er en sensorfejl eller et mekanisk problem, således at unødvendig udskiftning af dele undgås og repareringsomkostningerne sparet.

Implementering af vandgenvekslingsstrategier

I dag har nogle avancerede vaskeri forstået vigtigheden af vandressourcer og har indført effektive strategier til vandgenvejning. Ved at anvende et flertrinsfiltreringssystem kan disse vaskeri genbruge 65% - 80% af vaskvandet. Efter behandling med en omvendt osmoseanlæg kombineret med ultraviolette desinfektion kan det genbrugte vand bruges igen i forvaskefasen. Med et mediumstort vaskeri som eksempel, kan denne metode spare omkring 12.000 gallons frisk vand ugentligt, hvilket er et betydeligt tal i forhold til vandbesparelse. Desuden kan installation af en varmeudskifter også samle varme fra spildtvandet og bruge denne varme til at forvarme den indkommende kolde vand med 15-20°F, hvilket reducerer belastningen på ovnen. Disse miljøvenlige praksisser hjælper ikke kun med at spare på vand- og elregninger og reducere driftsomkostningerne, men de gør også det muligt for vaskerier at opnå miljøcertifikation og forbedre deres sociale billed.

Forbedring af operatørsikkerhed i tunge miljøer

I miljøer med tung byggelængde har operatørssikkerhed altid førsteprioritet. For at sikre personnels sikkerhed skal der strengt overholdes driftsprocedurerne, og strømmen skal slukkes først under vedligeholdelse af maskinen for at forhindre uheldige skader forårsaget af uhensigtsmæssig start af maskinen. I steder med store mængder af tvætte kan det være meget nødvendigt at lægge ikke-slippe gulve og oprette ergonomiske indlæsningsplatforme, hvilket effektivt kan forhindre muskel- og skeletbesvær forårsaget af lange arbejdstimer for operatørerne. Anvendelsen af automatiske doseringssystemer kan reducere muligheden for, at arbejdstagere kommer i kontakt med rengøringsmidler, og mindske potentielle trusler mod arbejdstageres sundhed. Og dampdetektorer kan give tidlig advarsel om opbygning af skadelige gasser, så operatørerne kan tage tidlige foranstaltninger for at undgå fare. Regelmæssige sikkerhedsinspektioner og opdatering af specifikationer for personligt beskyttelsesudstyr (PPE) kan hjælpe tvætteanlæg med at overholde U.S. Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 1910.212 maskinbeskyttelsesstandard og skabe et sikkert og pålideligt arbejdsmiljø for operatørerne.